Rutigt tyg är non-twist roving slätt tyg, är ett viktigt basmaterial för hand-paste FRP.Ginghamens styrka ligger främst i tygets varp- och väftriktning.För de tillfällen som kräver hög varp- eller väftstyrka kan den även vävas till enkelriktad gingham, som kan arrangeras i varp eller väft mer vridande roving.
Kvalitetskraven för pepparkakor är följande: ①Tyget är enhetligt, kanten är rak, ytan är platt och mattad, och det finns inga fläckar, ludd, veck eller skrynklor;② Varp- och inslagstäthet, ytvikt, tygbredd och rulllängd uppfyller standarden;③ Lindning på den fasta papperskärnan, lindning snyggt;④ Snabb och god hartsgenomsläpplighet;⑤ Den torra och våta mekaniska styrkan hos laminaten av tyg bör uppfylla kraven.
Egenskaperna hos kompositen belagd med rutigt tyg är låg interlaminär skjuvhållfasthet och dålig tryck- och utmattningshållfasthet.
Filtark av glasfiber
(1) Klipp av garnfilt: klipp av glasgarnet (ibland även utan vridning) i 50 mm långa längder, sprid det slumpmässigt men jämnt på nätbandet, applicera sedan emulsionsbindemedel eller strö pulverbindemedel, värmehärdning och bind till skuren garnfilt .Klippfilt används huvudsakligen i handpasta, kontinuerlig plåttillverkning och formpressning och SMC-process.Kvalitetskraven för skuren garnfilt är följande: ① områdets kvalitet är enhetlig längs breddriktningen;②Det skurna filamentet var jämnt fördelat på filtytan, inga stora hål bildades och bindemedlet var jämnt fördelat.③ måttlig torr filtstyrka;④ Utmärkt hartsinfiltration och penetration.
(2) Kontinuerlig råfilt: det råsilke av glas som bildas under ritningsprocessen eller det kontinuerliga råsilket som extraheras från råsilkesröret sprids på det kontinuerligt rörliga nätbältet i figur 8, och pulverbindemedlet limmas ihop.Fibern i den kontinuerliga fiberglasfibrillmattan är kontinuerlig, så dess förstärkningseffekt på kompositmaterial är bättre än den hos skuren glasfibermatta.Används främst vid pultrudering, RTM, tryckpåse och glasfiltförstärkt termisk plast (GMT).
(3) Ytfilt: FRP-produkter behöver vanligtvis bilda ett rikt hartsskikt, vilket vanligtvis uppnås med medium alkalisk glasytfilt.Eftersom denna typ av filt är gjord av medium alkaliglas (C), ger den FRP kemisk resistens, särskilt syrabeständighet.Samtidigt, eftersom filten är tunn och glasfiberdiametern är liten, kan den också absorbera mer harts för att bilda ett hartsrikt skikt, som täcker kornen av glasfiberförstärkta material (såsom rutigt tyg), och spela ytmodifieringens roll.
(4) Nålad filt: nålad filt eller uppdelad i kortfiber nålad filt och kontinuerlig råsilkes nålad filt.Stapelfibernålfilt tillverkas genom att skära glasfiberförband i 50 mm bitar och slumpmässigt lägga dem på substratet som är förplacerat på transportbandet.Sedan används nålar med hulling för att nåla in stapelfibrerna i underlaget, medan virknålar några fibrer för att bilda en tredimensionell struktur.Basmaterialet kan vara glasfiber eller annat fibertunt tyg, denna typ av nålfilt har en luddig känsla.Dess huvudsakliga användningsområden inkluderar värmeisoleringsmaterial, värmebeklädnadsmaterial, filtermaterial och kan också användas vid tillverkning av FRP, men styrkan hos FRP är låg, användningsområdet är begränsat.Den andra typen av kontinuerligt nålad primärfilamentfilt är den tredimensionella strukturen av filt i vilken kontinuerligt primärt glasfilament slumpmässigt kastas på ett kontinuerligt nätbälte av trådkastningsanordning och nålas med nålplatta.Denna typ av filt används främst vid tillverkning av glasfiberförstärkta termoplastiska stämpbara ark.
(5) sydd filt: skuren glasfiber från 50 mm eller till och med 60 cm lång kan sys till skuren fiber eller långfiberfilt med symaskin.Den förra kan ersätta den traditionella bindebonded skurna filten i flera användningsområden, och den senare kan ersätta kontinuerlig råfiberfilt i viss utsträckning.Deras gemensamma fördelar är inget bindemedel, undvik förorening av produktionsprocessen, samtidigt bra penetration, bindningsprestanda, lågt pris.
Posttid: Mar-08-2023